在设备停止工作《因泄漏靠成的压力下降，会由增压器自动补压以维持锁模力不变》

          注塑机、压铸机等设备在作业时

          其容腔内压力与容腔截面投影面积的乘积，再乘以1.2-1.5的安全系数，即为设备最小锁模力，即F=KPA,F为最小锁模力，P为材料注塑压力，A为注塑面投影面积。和般注塑机锁模液压压力为液压主系统压力的1.5-3倍。

          常用的高低压泵组方案，要求主系统压力等级按压力设计。一方面，因主系统压力余量大，在性能上造成了很大的浪费；另一方面，系统工作压力越高，其故障率也会越高，用户使用中的维修工作也就越多，增加了使用成本。

          恒成液压增压器在设计上非常地解决了这些问题。可以在模具开合油缸的入口加装大流量的液控单向阀，将液压增压器与该单向阀并联。

          当油缸快速动作时，大流量液压油可以通过液控单向阀而不影响其动作性能。油缸完成快进后，该单向阀两端实现压力平衡，低压油经过增压器后转换成高压油输入油缸，实现锁模功能。当油缸内压力达到设定值后，增压器将自动停止工作，因泄漏靠成的压力下降，会由增压器自动补压以维持锁模力不变。

          主要优势成本低：通过利用较低的系统压力，无需使用庞大体积的增压油缸，高压油泵、高压阀等，整体空间和成本降低。

          体积小：增压器与增压缸或者高压泵相比，体积小巧，占用空间小，也便于安装、维护。

          连续增压：增压器内部自带换向阀，无需外部换向控制就能实现连续增压。输入流量与输出流量为线性关系，更适合产品标准化。

          高频动作：高频动作，额定频率能达到30次/秒，即每分钟1800次，使系统响应更快。

          压力自动补偿：压力下降时，增压器能自动补偿下降压力，轻易实现自动补压功能。

          内部保压：增压器内部单向阀为球座结构，可以实现高性能保压。集成卸荷：给增压器P&T口反向供油，可以方便实现高压卸荷。

          超高压力：低压系统通过增压器增压，能达到400MPa甚至更高压力。

          安装方便：增压器连接方式多样，有管式连接，法兰连接，叠加连接等，安装方式灵活，同时连接管路少，安装方便。高安全性：控制元件完全实现低压运行，高压油直通负载，使整个系统拥有更高安全性。

          高寿命：内部自带缓冲，同时活塞都是直线运动，无径向力，寿命长。