液压增压器产品原理及运用范围

  液压系统中，因负载在设计轻量化、安装空间受限制等方面的原因，油缸所需要的工作压力往往会不一致，原始方案是用不同压力等级的液压油泵组成泵组来实现，低压泵实现负载油缸快进快退，高压泵提供小流量液压油驱动负载最后阶段的动作。 在系统元器件选型时，都必需按最高压力来进行元器件选配，造价方面居高不下；另外从安全方面考虑，系统总体油路承受的压力越高，其安全性就越低，系统因泄漏产生的发热量也会越大，元件故障率会比低压系统高出很多。

 液压增压器在设计上解决了以上的问题，将高压系统与低压系统完全地分开，低压的液压油通过增压器的自动循环增压后，直接进入高压负载，无需任何其它的高压控制元件，降低了系统成本，提高了安全性，减少了系统的能量消耗，达到液压高压乃至超高压解决方案。

液压增压器原理：

液压增压器是一种压力提升元件、能将低压大流量的工作介质通过自振荡循环环，消耗一部分打压流量后，转换成高压工作的介质流量输出给执行远近.

液压增压器应用优势：

液压增压器器作为无源压力器件、体积小、重量轻、转换效率高、输出压力高、综合成本低廉，能非常方便的应用于液压系统各种需要升高压力场合.

液压增压器的运用范围：

1、工程机械设备 2、矿山机械设备 3、超高压工具、机具应用 4、注塑、压铸及加工应用 5、能源及海洋工程 6、重形装备制造及大型工程应用 7、消防救援及型材加工设备 8、铁路生产养护、材料加工、测试设备等应用.

液压增压器就是自动化增压缸

 由于低压活塞LP的面积大于高压活塞HP的面积，低压压力将推动低压活塞LP向上运动并压缩高压活塞HP端的液柱，产生高压

 低压充液：液压油从P口进入增压器，大部分通过液控单向阀直接到油缸无杆腔；其余通过进液单向阀、出液单向阀到达油缸无杆腔,实现快速供油。

 增压阶段：液控单向阀因压力平衡自动关闭，液压油通过进液单向阀到达活塞HP顶端，推动增压缸活塞LP一起下移到底部。活塞HP到底部后，高压油将与增压器换向阀芯上部接通，推动阀芯向下运动。换向后，液压油通过增压器换向阀达到活塞LP底部，推动活塞HP向上运动，输出高压油,通过出液单向阀到达油缸无杆腔；活塞HP到顶部后，增压器换向阀顶部与增压器T口连接，换向阀再次换向，回到图示初始位置。如此自动循环，增压器可以实现高频动作并连续输出高压油。

    自动保压:高压端压力使高压活塞HP与低压活塞LP达到力学平衡后，活塞将停止动作。当高压侧因负载减小或者泄漏等因素造成压力降低时，高低压活塞将失去力学平衡而自动循环补压。

    卸荷功能:电磁换向阀换向，增压器T口的进油将打开液控单向阀，油缸无杆腔的液压油通过液控单向阀流回增压器P口，再通过电磁换向阀回到系统油箱。